Enjeksiyon kalıplama, plastik parçalar üretmek için erimiş plastiği bir enjeksiyon kalıbına enjekte etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanan modern bir teknolojidir. Enjeksiyon kalıplama stabilite, kısa döngü ve yüksek otomasyon avantajlarına sahiptir., ve çeşitli endüstrilerdeki yaygın işleme yöntemlerinden biridir. Plastik ürünlerin seri üretimi için tercih edilen süreç olarak, maliyet kontrolü her zaman üreticinin odak noktası olmuştur, peki maliyetleri düşürmek için herhangi bir ipucu var mı?
1. Ürün ve kalıp tasarımı
Ürün tasarımında alttan kesme ve kalın cidarlı tasarımdan kaçınılmalıdır, aksi halde enjeksiyon kalıplamaya daha fazla enerji tüketimi getireceklerdir. Ayrıca basit yapılı bir kalıp tasarımı, çevrim süresini kısaltmak ve kalıplama maliyetlerini azaltmak için ilk seçenek olacaktır.
2. Uygun kalıplama makinesi ve parametre ayarı
Enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp boyutuna göre seçilmelidir, kalıplama makinesinin performansı, yüksek maliyetlerden kaçınılırken makul bir şekilde kullanılabilir. Seri üretimden önce, istikrarlı ve sürekli bir kalıplama işlemi sağlamak için uygun bir makine ayarı yapılmalıdır.
3. Çok boşluklu kalıp
Üretim maliyetlerini düşürmek için benzer yapıya sahip kalıplar veya büyük ürün partileri için birden fazla boşluk tasarlama.
4. Kalıp modifikasyonu
Üründe modifikasyon yapılması gerektiğinde, yenilerini geliştirmek yerine modifikasyonu kalıp bileşenlerine uygulamak daha iyidir.
5. Otomasyon
Büyük talepleri olan ürünler için, seri üretimin verimliliğini artırmak için robotik kollar bir enjeksiyon makinesi ile donatılabilir.
Derco Kalıp, müşterilere ürün tasarımından seri üretime kadar kalıpla ilgili hizmetler sağlayabilen ve müşterilerin projeyi mükemmel bir şekilde gerçekleştirmelerine yardımcı olabilen tek elden bir enjeksiyon kalıbı üreticisidir.