Gaz destekli enjeksiyon kalıplama (GAIM), içi boş plastik parçalar oluşturmak için basınçlı gaz kullanan bir üretim sürecidir. Proses, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna enjeksiyonu ile başlar. Plastik soğuyup sertleştikçe, küçük bir delikten kalıp boşluğuna bir gaz enjekte edilir. Gaz genişler ve plastiği genişlemeye zorlayarak parçada içi boş bir boşluk oluşturur.
Süreç genel olarak şu şekilde işliyor:
Enjeksiyon Aşaması: Polimer reçinesi tıpkı klasik enjeksiyon kalıplamada olduğu gibi eritilir ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Gaz Enjeksiyon Aşaması: Parçanın belirli bir kısmı erimiş plastikle doldurulduktan sonra kalıba gaz (genellikle nitrojen) enjekte edilir. Gaz, erimiş plastiği ileri iterek malzemenin yerini değiştirir ve parça içinde içi boş bir bölüm oluşturur.
Soğutma Aşaması: Parça tamamen plastik ve gazla doldurulduktan sonra kalıp soğutularak plastiğin katılaşması sağlanır.
Gaz Giderme Aşaması: Parça soğuyup katılaştıktan sonra gaz kalıptan serbest bırakılır ve geride içi boş bölüm kalır.
GAIM, geleneksel enjeksiyonlu kalıplamaya göre aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar:
Daha az malzeme kullanımı: GAIM, gazın parçadaki boşlukları doldurması ve ek plastik ihtiyacını ortadan kaldırması nedeniyle malzeme kullanımını %50'ye kadar azaltabilir.
Geliştirilmiş parça mukavemeti: GAIM parçasındaki gazla doldurulmuş boşluk, ek mukavemet ve sertlik sağlayarak parçayı deformasyona ve gerilime karşı daha dirençli hale getirir.
Azaltılmış çevrim süreleri: GAIM, gazın parçanın daha hızlı soğumasına yardımcı olması nedeniyle çevrim sürelerini %25'e kadar azaltabilir.
Geliştirilmiş yüzey kalitesi: GAIM parçasındaki gazla doldurulmuş boşluk, daha pürüzsüz, daha düzgün bir yüzey kalitesi elde edilmesine yardımcı olur.
GAIM, şişeler, kaplar, muhafazalar ve diğer karmaşık şekiller de dahil olmak üzere çok çeşitli plastik parçaların üretilmesinde kullanılabilen çok yönlü bir işlemdir. Yüksek mukavemet, düşük ağırlık veya pürüzsüz yüzey gerektiren parçalar için iyi bir seçimdir.