Yüksek Hacimli Üretim İçin Hassas Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıpları
Lider bir plastik enjeksiyon kalıp üreticisi olan Derco, otomotiv uygulamaları için büyük kalıp üretiminde uzmanlaşmış olup, küresel OEM'lere ters kalıplama olanakları ve kritik görev araçları sunmaktadır. Otomotiv plastik enjeksiyon kalıp çözümlerimiz, Alman mühendislik hassasiyetini uygun maliyetli üretimle bir araya getirmektedir.
Otomotiv Plastik Kalıpları Neden Özel Uzmanlık Gerektirir?
Otomotiv plastik kalıpları şunları gerektirir:
Kusursuz parça montajı için ultra hassasiyet (<0,01 mm tolerans)
1M+ çevrim ömrü için yüksek dayanıklılıklı çelikler (örneğin, NAK80, S136)
Konformal soğutma teknolojisi çevrim sürelerini %30 oranında azaltıyor
Yüksek hacimli üretim için çoklu boşluk optimizasyonu
Vaka Örneği: Kapı panelleri için ürettiğimiz 42 tonluk büyük kalıbımız, %99,7 boyut tutarlılığıyla çevrim başına 8 boşluk üretiyor.
Derco'nun Uçtan Uca Kalıp Üretim Süreci
1. Gelişmiş Tasarım ve Simülasyon
Kalıp akış analizi içeren DFM raporları (Autodesk Moldflow)
Ters kalıp doğrulaması için 3 boyutlu yazdırılmış prototipler
SOLIDWORKS Plastics kullanılarak eğilme/gerilim simülasyonu
2. Hassas İşleme
5 eksenli CNC işleme (±5μm hassasiyet)
Sınıf A yüzeyler için EDM dokulandırma
Akıllı aletler için entegre sensör portları
3. Sıkı Testler
T0 numuneleriyle 500 çevrimli kalıp denemeleri
CMM denetimi (Zeiss CONTURA G2)
Otomotiv uyumluluğu için PPAP dokümantasyonu
Özel Kalıp Çözümleri
| Kalıp Tipi | Temel Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|
| Büyük kalıp | 80~300T sıkıştırma kuvveti, hızlı değiştirme sistemleri | Tamponlar, gösterge panelleri |
| Ters kalıp | Çekirdek çekme mekanizmaları, alt kesme çözümleri | Karmaşık iç döşemeler |
| Çok malzemeli | Üst kalıplama/ek kalıplama yetenekleri | Contalar, anahtarlar |
Küresel OEM'ler Neden Derco'yu Seçiyor?
Otomotiv plastik enjeksiyon kalıp üretiminde 15 yıllık deneyim
50'den fazla plastik enjeksiyon kalıp üreticisi uzmanının bulunduğu şirket içi takım atölyesi
Kalıp ömrünü uzatmak için yapay zeka destekli öngörücü bakım
VDA6.3 süreç denetimleriyle IATF 16949 sertifikalı
Son Proje: HVAC bileşenleri için 28 boşluklu ters kalıp geliştirildi ve parça başına maliyet %22 oranında azaltıldı:
Sıcak yolluk sistemi optimizasyonu
Kendi kendini temizleyen havalandırma kanalları
Otomatik fırlatma tasarımı
Teknik Yetenekler Anlık Görüntüsü
Maksimum Kalıp Boyutu: 2500×1800×800mm
Tolerans: ±0,005 mm (kritik özellikler)
Yüzey Kaplaması: SPI A1 (optik kalite) ila D3 (doku)
Teslim Süresi: Büyük kalıp projeleri için 12-16 hafta
Güvenilir Bir Plastik Enjeksiyon Kalıp Üreticisiyle Ortak Olun
Derco şunları sağlar:
• Tasarımdan seri üretime kadar anahtar teslim çözümler
• Optimize edilmiş takım bütçeleri için maliyet mühendisliği
• Yerinde kalıp bakımıyla küresel destek
DFM danışmanlığı ve proje fizibilite analizi için bugün bizimle iletişime geçin.